冠联刀具降本方案设计5款刀具
得益于前期细致的导入准备工作,冠联为项目人员深入剖析了企业当下生产加工状况,对现有零件加工参数进行改进,对加工工艺进行优化, 对寿命不稳定及寿命较低的刀具进行试切申请立项;供应链与技术工程师双剑合璧,结合客户加工产品,选找的替代品。导入工作完成的周,即部署刀具优化方案,积极组织刀具优化试验。目前刀具降本方案设计5款刀具,完成试验并达到预期效果后,将成功贯彻使用,预计综合提升30-40%。加上智能化刀具管理软硬件,的运营管理服务,进一步帮助客户降本增效。冠联为以的业务能力、真诚的服务态度,为客户降低加工成本,提升产品效率,使数据化、智能化、标准化生产管理深入企业运作血脉。
冠联刀具存储柜智能化治理
冠联刀具存储柜在保留了传统刀具柜的上风上,进行了智能化治理。整句改写这里所说的人工智能管理,就是我们所说的工具柜管理系统。整句改写智能管理系统是集国内外多年刀具管理和应用相关经验于一体的刀具管理系统,工具柜是具有传感器的精密机器,可自动计数。整句改写全自动开启预置单元,实现了工具/材料的智能管理。整句改写到目前,刀具存储柜已经可以实现了3年零6个月的化生产线技术应用进行操作与ERP系统的对接测试精细化管理,并且通过试点区厂家已经开始上线运行智能刀具具柜,效果具有良好。整句改写为下一阶段在企业推广整体刀柜方面积累了宝贵的相关经验。
冠联CNC刀具存储柜从根本上解决车间物料错领漏领问题车间领料的过程涉及了库管与领料人员之间互动。实际工作中库管很难对工艺及日常领料明细有详细的了解。错领、多领、漏领时有发生。在我们的用户调查中,每年不明损耗都会吃掉企业3到5个点的净利润。为了解决以上问题,“冠联智能储存柜”让设备、工单、人员与物料领用实现匹配管理与全程跟踪。从入库、上柜、领料、回收四个细分步骤进行把控,每一步操作都落实责任到单个员工,详细记录整个流程,让领料更透明更。缺料时自动预警,提高处理效率。
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交货说明:按订单