脱硫搅拌器安装好后的操作需要一定技巧：在移动口重新开始工作脱硫搅拌器出现故障时，不要急着先开始工作。应询问故障前后的过程和故障现象。对于不熟悉的设备，衬胶搅拌器，还应熟悉电路原理和结构特点，遵守相应的规定。拆卸前应充分熟悉各电气部件的功能、位置、连接方式及与周围其他设备的关系。如果没有装配图，请在拆卸时进行标记。
脱硫搅拌器的安装测试：脱硫搅拌器的正常运行是为物料反应期间创造良好条件的重要因素，因此在安装完成后，为了保证使用效果还要行测试，确保设备没有问题后，才可以正式投入生产中。1、设备基础应安装水平混凝土，用地脚螺栓固定。2、安装时应注意主机体与水平垂直。3、安装完毕后检查各部位螺栓是否松动及主机仓门紧固情况，要求须紧固。4、根据设备的电源配置电源线和控制开关。5、检查空负荷试验，试验正常后方可进行生产。
如何提高搅拌器的搅拌效率：1、装设挡板：装设挡板，既能升高液体的湍流水准，又能使切向活动的改动变成轴向和径向活动，阻挠打旋现象。装设挡板后，液面下凹现象底子散失，釜内液体活动构成湍流，使搅拌成效显赫升高。2、偏疼设备搅拌器：搅拌器的偏疼或偏疼且倾斜设备，不只无妨破坏循环对路的对称性有用压制打旋现象，并且添加液体的湍流水准然后使搅拌成效升高。
化工搅拌器的工作原理：通常搅拌装置由作为原动机的马达(电动、风动或液压)，防腐搅拌器，减速机与其输出轴相连的搅拌抽，和安装在搅拌轴上的叶轮组成减速机体通过一个支架或底板与搅拌容器相连.当容器内部有压力时，搅拌轴穿过底板进入容器时应有一个密封装置，螺带搅拌器，常用填料密封或机械密封.通常马达与密封均外购，研究的重点是叶轮.叶轮的搅拌作用表现为“泵送”和涡流”，即产生流体速度和流体剪切，前者导至全容器中的回流，介质易位，防止固体的沉淀并产生对换热热管束(如果有)的冲刷；剪切是一种大回流中的微混合，长治搅拌器，可以打碎气泡或不可溶的液滴，造成“均匀”.
什么叫底搅拌？
搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底搅设备的优点是，搅拌轴短细，无中间轴承，可用机械密封，易维护、检修，寿命长。底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工费，面且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅排小，避兔了长轴吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速装置和动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受力状态，同时也便于这些装置的维护和检修。底搅拌装置安装在下封头处，有利于上封头接管的排列与安装，特别是上封头带夹套、冷却气相介质时更为有利。底搅拌有利于底部出料，可使出料口处得到充分的搅动，使输料管路畅通。对于大聚合釜搅拌设备的结构，在设计上有很多实际困难。通常聚合釜的搅拌轴是通过釜的顶盖伸入设备内的。若是100m°的聚合釜所需的搅拌轴，必然是很粗、很长，而且费用昂贵。撒拌器必须装在接近聚合釜底部，才能使放料期间达到有效混合，若采用底搅拌就可以解决这些问题。底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘积，时间一长，变成小团物料，混入产品中影响产量。为此需用一定量的室温溶剂注入其间注入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合物沉降结块。另外，检修搅拌器和轴封时一般均需要将釜内物料排净
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