热管式高温烟气余热回收器
一种方式是从定型机排出的废热气体中回收热能再返入定型机烘箱内而实现节能之目的,换热方式为“气-气”换热,常用换热器为热管换热器。如热风型型余热回收器(气-气换热)充分利用热管的高传热性能,定型机排出的高温废烟气通过换热器的吸热侧放出热量,该热量经热管传递到换热器的放热侧。新鲜空气通过换热器的放热侧时吸收热量,被加热后的新鲜空气由定型机烘箱内的负压吸入烘箱内,从而实现节能目的。利用余热回收的蒸汽或是热水可用于生产方面使用。
热风型烟气余热回收器
热水型烟气余热回收器
热管式高温烟气余热回收器
燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口,烟气余热回收器制造,再流经过热器、蒸发器和省煤器,后经烟囱排入大气,排烟温度一般为 150~180℃,烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。
锅炉给水首入省煤器,水在省煤器内吸收热量升温到略汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后,沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽,通常是只有一部分水变成汽,所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离,水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽,而蒸汽从锅筒上部进入过热器,吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。
根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面,即省煤器、蒸发器和过热器,如果不需要过热蒸汽,烟气余热回收器咨询,只需要饱和蒸汽,可以不装过热器。当有再热蒸汽时,则可加设再热器。
热水型烟气降温器(余热回收器)
热管式蒸汽发生器
热管式高温烟气换热器
常用余热锅炉采用烟管换热,其金属受热面低壁面温度与热流体排放温度之间大致处于一种倍数关系。关于烟管换热器,假如金属受热面壁面温度请求不150℃时,其排烟温度通常不得300℃,否则必然惹起低温结露腐蚀。
热风型烟气换热器
思索到设备运转极低温度工况,以平安系数1.5倍计,余热锅炉排烟温度不450℃,此时余热锅炉可回收热量约0.5吨,回收效率依然很低。此外,此时温度只是校核温度,当运转工况因运转需求必需停止调整时,没有任何方法直接对壁温停止调整控.
工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时,为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰,标准状态排烟温度一般不130°C,高可达300°C或以上,高温烟气排放不但造成大量热能浪费,同时也污染环境。我公司销售的超导热管回收器可将烟气热量回收,回收的热量根据需要加热水,热风型烟气余热回收器,用作锅炉补水和生活用水,或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料,蒸气发生器提高产气量。节省燃料费用5%-15%,降低了生产成本,烟气余热回收器,减少废弃排放节能环保一举两得,改造投资3-10个月即可回收,经济效益显著。
热水型烟气换热器
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